足夠的強(qiáng)度和剛度是電機(jī)軸安全可靠運(yùn)行的前提，特別是大中型電機(jī)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際工況嚴(yán)格檢查或論證。但是，除此之外，電機(jī)軸結(jié)構(gòu)的可制造性在設(shè)計(jì)電機(jī)軸時(shí)也必須認(rèn)真對(duì)待，這往往被人們所忽視，從而嚴(yán)重影響加工精度和效率。女士參考今天的話題討論，談?wù)勅绾未_定軸的結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù)。

軸加工的切削量應(yīng)最小

軸的切削量一般用軸的工藝系數(shù)k來(lái)衡量，k按公式(1)計(jì)算。

K=QZ/QB…………………(1)

在公式(1)中：

QZ——毛重;

QB——加工軸的重量。

通常k=1.15 ~ 1.3。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量減小不必要的突出臺(tái)肩，減小階梯間的直徑差，以達(dá)到減小工藝系數(shù)K的目的。

軸的階梯級(jí)數(shù)應(yīng)盡量減少

步驟越少，加工越方便。特別是使用自動(dòng)機(jī)床加工時(shí)，較少的步數(shù)可以使刀具調(diào)整更加方便。

軸與支架配合部位的長(zhǎng)度不宜過(guò)大

大中型電機(jī)的軸與支架的配合位置如圖1所示。如果都與D的直徑相匹配，則壓緊行程為L(zhǎng)1，接觸面積大，所需壓力大，接觸面容易劃傷。

圖1

改進(jìn)結(jié)構(gòu)后，中段直徑縮小為D-2，為非配合部分，而兩端配合部分直徑差為1mm，壓行程縮短為L(zhǎng)2，可以克服上述缺點(diǎn)。支架兩端L2零件配合面的徑向定位足夠可靠。

這樣，乍一看，增加步驟數(shù)似乎增加了處理難度。事實(shí)上，像這樣的大軸在自動(dòng)機(jī)床上是不加工的，步數(shù)對(duì)刀具要求影響不大。但中間段直徑減小后，精車部分長(zhǎng)度(L2 L2)比原值L1短，精車質(zhì)量更容易保證。與軸支架匹配的部分也可以做成兩段直徑相差1毫米的結(jié)構(gòu)，如圖2所示。

圖二

鍵槽的寬度應(yīng)盡量一致，并布置在同一條母線上這樣，在一次裝夾中便可將全部鍵槽銑出來(lái)。

根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，軸伸端鍵槽的寬度根據(jù)軸伸直徑的大小來(lái)確定。在電機(jī)設(shè)計(jì)中，其他鍵槽的寬度應(yīng)與軸伸端鍵槽的寬度相同。有時(shí)，由于某些零件的通用性(如滑環(huán)裝置等。)，其配合部分的鍵槽允許采用與軸延伸端鍵槽不同的寬度。

兩端中心孔的尺寸應(yīng)相同

這樣加工方便，中心孔最好采用120個(gè)保護(hù)錐孔的B型結(jié)構(gòu)(見(jiàn)圖3)。

圖3

如果軸的強(qiáng)度許可時(shí)，磨削加工的部位應(yīng)備有砂輪越程槽。砂輪越程槽的寬度和圓角的尺寸均應(yīng)盡量一致。

倒角斜度和圓角半徑應(yīng)盡量一致，以節(jié)省換刀或調(diào)整刀具的時(shí)間。

以上非官方內(nèi)容僅代表個(gè)人觀點(diǎn)。